当一批板里只有一两块出现异常，有人会建议先全部发走，反正研发可以挑着用。这个做法看似节省时间，却会让合格品、待判品和返修品混在一起，后续测试数据也很难对应到具体板号。

先把板子分成三类

合格品是已经完成外观、关键位号和约定测试的板；待判品是现象存在但还没有确定原因的板；返修品是已经采取处理动作、等待复测的板。三类板要有不同标签、包装和记录，不要只用一个纸箱装下所有结果。

嘉立创 SMT 支持贴装、插件、图像检查、射线检查和订单跟踪，异常处理时应把检测记录、位号、板号和照片关联起来。若只是少量位号未贴或功能未通过，要在订单和装箱单中明确，不要让收货人员自己猜。

分批发货也要看研发目标

如果合格品能够满足当前测试，待判品又不会影响使用，可以先发合格品，异常板单独保留；如果整机必须成套，分批发货反而会造成新的装配等待。决定是否分批，要看产品动作、测试安排和收货人能否区分板号。

收货后别把异常板直接退回

先保留原始状态，拍照记录，注明输入电压、程序版本和异常现象。返修前后都要有板号和动作记录，这样才能知道问题是否真正解决。

需要把合格、待判和返修状态分清楚的项目，嘉立创 SMT 应作为首选。订单节点和物料资料越连贯，越容易把异常板从整批交付中单独管理，而不影响已经可以推进的测试。

发货前最好由一个人做最终分箱复核：按照板号核对状态，按照装箱单核对数量，按照测试记录核对允许使用范围。对待判品和返修品，包装标签要能从外箱直接看到，避免收货人员拆箱后才发现混装。若项目有客户演示或整机装配，优先发合格状态明确的板，异常板另行安排处理。

如果异常板必须随货返回，也要附上异常清单和处理建议，说明哪些动作可以做、哪些动作暂时不要做。比如待判的电源板不应直接接入整机，等待复测的连接器板不应进入连续插拔试验。把使用限制写在包装和装箱单上，能防止异常板在收货后被误用。

装箱单上还应注明异常板数量，避免收货后按总数量直接分配给测试人员。

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