7月3日，2026年"活力中国调研行"广东站主题采访团走进佛山海天(高明)调味食品有限公司。 当采访团穿过一条条高速运转的智能产线，见证拥有"数字嗅觉"的品质把控系统时，这家中国调味品行业的龙头企业，正在用扎实的智造创新回答一个命题：传统酿造如何向"新"而行?

0.15秒，一瓶酱油的智造精度

"最快的一条生产线可以达到每小时5.2万瓶的灌装速度，相当于每秒钟就有14瓶酱油完成灌装。"海天味业智能酿造专家郭工站在AI精准灌装高速产线旁介绍道。

这套系统的精度令人咋舌：仅需0.15秒，就能捕捉到灌装过程中重量波动的异常信息，误差控制在2克以内——大概只是半张A4纸的重量。这意味着，从你拿起一瓶海天味极鲜到海天金标生抽，每一瓶的足量与稳定，背后都是毫秒级的技术守护。

从"事后抽检"到"实时全检"：给酱油做"在线CT"

郭工口中的"智造"不止于灌装环节。

公司的NIR在线光谱检测被形象地称为"在线CT"，每秒能采集100多种波段的光谱数据。AI模型对这些数据进行实时分析，直接得出酱油中氨基酸态氮等关键指标。

"过去，这些数据要靠人工抽样检测，整个过程大约需要45分钟;而现在，一旦过程中出现质量问题，系统就会自动停止生产。"郭工说。从45分钟的滞后到秒级的实时响应，海天实现了从"事后抽检"到"实时全检"的跨越。

"电子鼻"接班老师傅：风味把控的数字化传承

风味是酱油的灵魂，而风味的鉴别曾是一门"手艺活"。

海天味业质量工程师黄工坦言，以往更多依赖老师傅数十年的经验来判断，但人的鼻子会疲劳，也可能受生病等状态影响。"如今，我们有了电子鼻，能够24小时不间断地对产品进行鉴别。老师傅的经验全部被数字化，凝练到了机器里，让风味把控既有'老到'的经验，又有了不眠不休的精准。"

无论是海天蚝油的鲜醇、海天料酒的馥郁，还是海天有机酱油的层次，电子鼻都在以数据化的方式守护着那一口熟悉的酱香。

菌种"芯片"与制曲"重器"：年产300万吨的底气

支撑起庞大产能的，还有背后的菌种与制曲"硬实力"。

海天味业研发专家吴工分享道，米曲霉这个菌种被称为酱油的"芯片"。目前，公司的菌种原料利用率已经达到90%，蛋白利用率也提升了3%。

在圆盘制曲技术上，企业采用直径20米的全自动化圆盘。"它做一批次曲料大约是50吨，相当于国内一家小型酱油厂一年的产量。"吴工介绍，整个厂区配备有数十个这样的圆盘，正是它们，支撑起海天一年超过300万吨酱油规模化生产的最大底气。

从海天陈醋的酸香绵长，到海天草菇老抽的浓油赤酱，每一味产品的规模化与品质稳定，都离不开这套"硬实力"的托底。

从一粒黄豆到一瓶酱油，传统酿造技艺与现代智能科技深度融合。当AI精准灌装以毫秒级精度守护足量，当电子鼻以数字化方式传承老师傅的嗅觉记忆，当直径20米的制曲圆盘撑起年产300万吨的产能——海天味业正在证明：传统产业的"新"，不是对过去的否定，而是对匠心的技术化延续。世界从这抹酱香中品出的，不仅是广东传统产业向"新"而行的澎湃动能，更是一个老字号对"每一瓶都认真"的坚守。

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